11月27日，2025世界智能制造大会在南京举办，会上公布了全国首批领航级智能工厂项目培育名单，共15家企业上榜。中信集团旗下南京钢铁股份有限公司凭借“产业链深度协同的特殊钢个性化定制智能工厂”项目入选，并与其他入选企业共同发起领航行动计划联合倡议。截至目前，中信集团已先后打造了领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂7家，在企业中排名前列。
中信集团党委副书记、副董事长、总经理张文武在会上表示，党的二十届四中全会明确提出要坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。中信集团持续加大科技创新投入，于2025年启动科技创新“磐石”行动，全力建设以智能矿山重型装备、数字钢铁2个全国重点实验室为龙头，先进材料等4个集团级科创中心为中坚，人工智能等N个领域级研发中心为基础的“2+4+N”科技创新集群，以核心技术筑牢科创根基。
工信部等六部门自2024年起联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级、先进级、卓越级和领航级”四级培育体系。领航级智能工厂作为最高层级，要求应用人工智能技术场景比例不低于60%，打造全球领先的应用标杆，引领产业链上下游形成智能制造协同创新生态，代表了当前中国智能制造的最高水平。
南钢智能工厂的演进是一场历时二十余年、战略清晰、持续迭代的深刻变革。从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2012年入选国家级两化深度融合示范企业，再到2015年明确“产业智慧化、智慧产业化”转型目标，南钢在以智慧运营中心为工业大脑的“一脑三中心”顶层设计下，构建了覆盖“设备－产线－工厂－企业－生态”的五级数字孪生，完成从“点”到“面”的全流程数智化布局。
在智能应用方面，南钢实施“人工智能百景千模”三年行动计划，将人工智能技术与钢铁工艺深度融合，研发覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等多个场景的智能算法，实现跨界面实时优化的生产作业模式。今年6月，南钢与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”，以智能模型集群突破传统单一模型的技术局限，目前已落地智能应用30余个。
在数据驱动方面，南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，通过部署超百万个数据采集点，实现铁钢轧全流程数据实时感知与汇聚。基于湖仓一体大数据平台，制定了完善的数据标准与质量管理规范，核心数据入湖率超95%，为智能制造提供了高质量数据基础。公司在国内上市企业中率先实现数据资产入表，并入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点。
在生态共建方面，南钢基于“网状共生”的产业生态圈，深度连接上游供应商、下游客户及相关合作伙伴，实现研发、制造、物流、服务等全环节的协同创新，形成了合作共赢的良好发展格局。目前已对接外高桥船厂、招商局重工、扬州中远重工、江南船厂、徐工集团、三一重工等多家行业龙头企业。
智能制造带来了全方位的价值提升。目前，南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%，不良品率降至0.8%，订单准时达成率提升至98.5%，单位产值综合能耗下降12%；通过产业链数字化协同，产业链总拥有成本降低9%，交付周期下降15%。例如在南钢铁区一体化中心，超百万个传感器构成的神经网络昼夜不息，这套“感知-分析-决策”闭环系统包含165个智能化模型，已使吨铁成本下降40余元，累计降本超10亿元。
2024年，南钢股份实现归母净利润22.61亿元，同比增长6.37%；2025年前三季度实现归母净利润21.76亿元，同比增长24.12%，已接近2024年全年水平。在中国钢铁工业协会公布的年度排名中，南钢的经济效益综合指数、全员劳动生产率、人均利润等关键指标持续位居行业前列，展现了优良的运营质量和管理水平。
同时，南钢通过金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金久恒等科技平台公司，将自身在数字化转型中积累的技术、经验和解决方案体系化输出。目前，南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等多个领域超过100家企业，形成了良好的行业示范效应和辐射带动作用。其中，金恒科技入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单。
未来，中信集团将依托“磐石”行动科技创新集群，加强产学研合作，紧密围绕产业需求开展联合攻关，推动科技创新与产业创新深度融合。探索开放应用场景，为新技术、新产品试验和迭代提供“首用舞台”。支持中信泰富特钢和南钢集团等实业子公司更好发挥链主企业作用，加强AI在材料设计、敏捷生产、智慧运营、绿色低碳等典型场景应用，带动产业链上下游智能升级，加快培育新质生产力。
